6S現場管理|企業推行6S管理的八大作用是什么

作者：科普      信息來源：浙江科普企業管理咨詢有限公司        發布時間：2019-11-08 10:12:00       

6S現場管理是推動企業生產現場管理工作的一種最有效的管理方式。在各個企業中，推行6S管理工作是一個相對較簡單的管理工作。企業推行6S現場管理工作有八大作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。以下科普咨詢就為各位詳細介紹這八大作用。

一、虧損為零——6S是最佳的推銷員

在日本有這么一句話，6S是最佳的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。

二、不良為零——6S是品質零缺陷的護航者

產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。

三、浪費為零——6S是節約能手

6S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有6S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。避免購置不必要的機器、設備。

四、故障為零——6S是交貨期的保證

工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。

五、切換產品時間為零——6S是高效率的前提

模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔規范的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。徹底貫徹6S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。

六、事故為零——6S是安全的軟件設備

整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

七、投訴為零——6S是標準化的推動者

海爾有這么一句話：日事日畢、日清日高人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規范地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。

八、缺勤為零——6S可以創造出快樂的工作崗位

一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。通過6S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。通過推行6S，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。