車間臟亂差「自救指南」，現(xiàn)場6S管理幫你忙！

如何在激烈的競爭中生存發(fā)展，是每一個制造公司必須面對的現(xiàn)實(shí)問題。對公司的經(jīng)營狀況起決定作用的是公司的管理水平。

現(xiàn)場管理的重要意義生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質(zhì)的集中表現(xiàn)。

通過現(xiàn)場管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質(zhì)和管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。

而班組又是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。

班組長現(xiàn)場管理的六大任務(wù)一般而言，現(xiàn)場必須管理的事項有生產(chǎn)效率、成本降低、安全、人員訓(xùn)練、改善活動、6S、改進(jìn)員工工作技能、質(zhì)量等。

具體包括以下六項：

• 人員管理：提升人員的向心力，維持高昂的士氣；

• 作業(yè)管理：制定完善的工作計劃，執(zhí)行良好的工作方法；

• 質(zhì)量管理：控制好工作的質(zhì)量，執(zhí)行自主品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到零缺點(diǎn)的要求；

• 設(shè)備管理：正確的操作設(shè)備，維持零故障的生產(chǎn)；

• 安全管理：為保證人員、產(chǎn)品、顧客的安全，而采取的必要措施；

• 成本管理：節(jié)約物料，杜絕浪費(fèi)，降低成本

  
  

6S管理的推行在班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，通過導(dǎo)入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

推行6s精益管理是提高企業(yè)競爭力，建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段，對于班組管理有著以下重要意義：

目視管理的實(shí)施目視管理是現(xiàn)場管理的三大工具之一，也是推行6S的一個重要技巧，它就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式，與其他管理方法相比，目視管理有如下特點(diǎn)：

現(xiàn)在許多企業(yè)的生產(chǎn)品種多、批量小、交貨期短，從而增加了現(xiàn)場管理的難度。目視管理作為一種手段，能使企業(yè)全體人員減少差錯，輕松地進(jìn)行生產(chǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行要對班組生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)范化管理，使班組工作進(jìn)入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)，包括：

①生產(chǎn)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須從基礎(chǔ)抓起，即從制訂工作標(biāo)準(zhǔn)、完善工作標(biāo)準(zhǔn)和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標(biāo)準(zhǔn)著手。

生產(chǎn)現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)可以分解成三個有明顯區(qū)別的部分：一是管理工作標(biāo)準(zhǔn)，二是工作程序標(biāo)準(zhǔn)，三是工作人員工作標(biāo)準(zhǔn)。

②加強(qiáng)班組內(nèi)部基礎(chǔ)管理。建立各類基礎(chǔ)管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎(chǔ)管理工作，起到前道控制、后道監(jiān)督的作用；

充分利用電腦等現(xiàn)代化設(shè)備，使各類統(tǒng)計報表及生產(chǎn)任務(wù)單的下達(dá)均取代手工操作，提高工作效率，等等。

通過這些基礎(chǔ)管理，促進(jìn)班組管理工作日趨規(guī)范。 

③建立健全班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)章制度。包括圍繞生產(chǎn)、安全、技術(shù)和思想政治工作所制訂的各種規(guī)章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責(zé)任制度、安全責(zé)任制度、技術(shù)培訓(xùn)制度等，并且要規(guī)范統(tǒng)一，落到實(shí)處。

看板管理的運(yùn)用在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板，看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。

具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點(diǎn)和零件外觀等。

在JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：

①生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。

“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。　　

②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 

看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”

根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

③進(jìn)行“目視管理”的工具 

看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。

根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。

④改善的工具

在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。

在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。

根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。

也使生產(chǎn)線的"體質(zhì)"不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具。

TPM活動的推進(jìn)設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動和價值運(yùn)動進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。

生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財富，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標(biāo)志。

生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，它都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。

管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著十分重要的意義。

①提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量，設(shè)備是一個重要因素。

加強(qiáng)設(shè)備管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。

因此黨和政府多次提出貫徹國務(wù)院《設(shè)備管理條例》，加強(qiáng)設(shè)備管理一定要與企業(yè)開展雙增雙節(jié)活動相結(jié)合，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)，開展技術(shù)創(chuàng)新，確保設(shè)備有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

對于新設(shè)備要充分發(fā)揮其先進(jìn)性能，保持高的設(shè)備利用率，預(yù)防和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益；

對于老設(shè)備要通過技術(shù)改造和更新，改善和提高裝備素質(zhì)，增強(qiáng)設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命，從而達(dá)到提高效益的目的。 

②提高勞動生產(chǎn)率，關(guān)鍵是要提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

企業(yè)內(nèi)部多數(shù)人是圍繞設(shè)備工作的。要提高這些人的工作效率，前提是要提高設(shè)備生產(chǎn)效率、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備利用率。  

③減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是設(shè)備管理的主要內(nèi)容。

原材料的消耗大部分是在設(shè)備上實(shí)現(xiàn)的。設(shè)備狀態(tài)不好會增大原材料消耗，如出現(xiàn)廢品，原材料浪費(fèi)更大。在能源消耗上，設(shè)備所占的比重更大。

加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低設(shè)備能耗是節(jié)約能源的重要手段，也是企業(yè)節(jié)能降耗永恒的主題。

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，為維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，本身也需要一定的物資消耗。設(shè)備一般都有常備的零部件、易損件，設(shè)備管理不好，零部件消耗大，設(shè)備維修費(fèi)用支出就高。

尤其是進(jìn)口設(shè)備，零部件的費(fèi)用更高。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一定的周期后還要進(jìn)行大修，大修費(fèi)在設(shè)備管理中也是一項重要的支出，設(shè)備管理抓得好，設(shè)備大修理周期就可以延長，大修理費(fèi)用在整個設(shè)備生命周期內(nèi)對生產(chǎn)成本的影響，所占的比重就可以下降，從而為降低生產(chǎn)成本打下基礎(chǔ)。

TQM活動的運(yùn)行質(zhì)量對于現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要作用。當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，市場競爭日益激烈。歸根到底，競爭的核心是科學(xué)技術(shù)和質(zhì)量。

毋庸置疑，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，而質(zhì)量則是社會物質(zhì)財富的重要內(nèi)容，是社會進(jìn)步和生產(chǎn)力發(fā)展的一個標(biāo)志，所以質(zhì)量不僅是經(jīng)濟(jì)、技術(shù)問題，同時它還關(guān)系到一個國家在國際社會的聲譽(yù)。

全面質(zhì)量管理是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門，所有組織，所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)，管理技術(shù)，數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。

全面質(zhì)量管理的特點(diǎn):

從現(xiàn)在和未來的角度來看，顧客已成為企業(yè)的衣食父母。“以顧客為中心”的管理模式正逐漸受到企業(yè)的高度重視。

全面質(zhì)量管理注重顧客價值，其主導(dǎo)思想就是“顧客的滿意和認(rèn)同是長期贏得市場，創(chuàng)造價值的關(guān)鍵”。

為此，全面質(zhì)量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業(yè)業(yè)務(wù)流程的管理中，即從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、試制、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、倉儲、銷售、到售后服務(wù)的各個環(huán)節(jié)都應(yīng)該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產(chǎn)物美價廉的產(chǎn)品，而且要為顧客做好服務(wù)工作，最終讓顧客放心滿意。

現(xiàn)場改善手法的應(yīng)用改善是一種經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率，改善多發(fā)生在現(xiàn)場，現(xiàn)場管理中的改善活動就叫做現(xiàn)場改善，它強(qiáng)調(diào)激活現(xiàn)場，調(diào)動員工的積極性，不斷改善工作。

班組長必須面對不斷變化的對象及作業(yè)條件，如果只是被動地維持現(xiàn)狀自然會感到費(fèi)心費(fèi)力，就會積累大量難以解決的問題，這就需要班組長不能僅僅局限在維持現(xiàn)狀，必須在自己的日常現(xiàn)場管理中融入改善的內(nèi)容，并把改善的意識貫徹到整個班組現(xiàn)場。

學(xué)習(xí)的方法有多種，最行之有效的方法還是理論聯(lián)系實(shí)際。即不僅要從書本中學(xué)，更要從實(shí)踐中學(xué)。

作為基層管理人員一定要深入實(shí)際，在實(shí)踐中加深對理論知識的理解，在實(shí)踐的過程中用理論去研究、分析和總結(jié)，總結(jié)出適合自己的行之有效的方法，指導(dǎo)自己的行為，不斷鍛煉自己，提高自己，搞好班組的現(xiàn)場管理。

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